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活塞桿、精恒液壓元件(在線咨詢)、空心活塞桿：

眾所周知，活塞桿是一個支持活塞做功的連接部件，主要采用精密冷拔、精磨和高精密拋光的先進工藝制造而成，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。那么您知道活塞桿的設計需要注意哪些方面呢?下面一起來看看吧。

　　活塞桿的設計需注意以下方面：

　　1、設備的用途工件條件。

　　2、相關國家標準和技術規(guī)范等。

　　3、所選定的液壓系統(tǒng)工作壓力。

　　4、材料、配件和加工工藝的當前狀況。

　　5、工作機構的結構特點、負載情況、要求速度、大小行程和動作要求。

　　6、應盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受非常大負載，多壓狀態(tài)下具有很好的縱向穩(wěn)定性。

　　活塞桿應用范圍：

可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機械導桿、壓鑄機、注塑機導桿頂桿及四柱壓機導柱、傳真機、打印機等現(xiàn)代辦公機械導軸等一些精密細長軸為部件的行業(yè)產品。

活塞桿對于各種零件的挑選以及生產的工藝都是有著嚴格的規(guī)定的。

◆、磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

◆、活塞桿的工作方式是往復運動的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼。

◆、選用中心軸線為定為基準，可保證表面后的加工位置精度，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。

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活塞桿的主要加工技術的效率！我公司專業(yè)從事生產活塞桿，在市場上一直比較受歡迎，主要是油缸、氣缸中用到。

那么活塞桿的主要加工技術的效率的主要內容如下所述：因為表面層留有表面剩下壓應力，選用滾壓加工。有助于表面細小裂紋的關閉，阻止侵蝕作用的擴展。然后進步表面抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)作或擴展，因此進步油缸桿疲憊強度。經過滾壓成型，滾壓表面構成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸表面的彈性和塑性變形，然后進步了油缸桿表面的耐磨性，一起避免了因磨削導致的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可進步合作性質。一起，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的沖突損傷，進步了油缸的全體使用壽命。

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